Analyse de la perte de fonctionnement de l'onduleur :

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1 Perte propre La perte propre de l'onduleur est d'environ 2-4 %. La perte de l'IGBT est divisée en perte de conduction et perte de commutation, qui est liée au réglage de la fréquence porteuse. Plus la fréquence porteuse est élevée, plus la perte de commutation est importante, plus les interférences radio sont importantes et plus le bruit électromagnétique PWM est éloigné de la fréquence auditive.

2 Transformateur d'entrée La perte du transformateur de réseau augmente de 2-5 %. Le courant de crête génère une perte harmonique, ce qui amène le transformateur à générer une tension d'impulsion qui endommage l'isolation de la bobine. Les harmoniques augmentent également les pertes électromagnétiques. Dans le même temps, la perte harmonique entraîne une augmentation de la température du transformateur et un risque de court-circuit entre les couches de bobine.
3 Suppresseur d'harmoniques La perte du réacteur CC est de 2-5 %. Plus l’effet de suppression est important, plus la perte est importante. Les onduleurs de moyenne et grande puissance doivent être associés à une compensation du facteur de puissance appropriée, c'est-à-dire des dispositifs de suppression des harmoniques, pour réduire le courant d'impulsion.

4 Réacteur CA La perte du réacteur CA est de 2-5 %. Plus l’effet de suppression est important, plus la perte est importante. Les réacteurs AC doivent être adaptés aux produits de moyenne et grande puissance pour réduire le courant harmonique.

5 Suppresseur électromagnétique Chaque suppresseur d'interférence radio (EMI) a une perte de chaleur d'environ 2-3 %. Plus l’effet de suppression est important, plus la perte est importante.

6 Fil d'entraînement La perte de ligne augmente d'environ 0,5-1 %, ce qui est proportionnel à la longueur du câble et à la fréquence porteuse ; le câble entre l'onduleur et le moteur aura un effet de peau en raison de la porteuse haute fréquence PWM, ce qui entraînera une augmentation des pertes dans la ligne de chauffage.

7 Moteur d'entraînement La perte du moteur augmente d'environ 6-10 %, la fréquence porteuse PWM entraîne une augmentation de la perte de fer du stator, l'augmentation de la température de chauffage du moteur augmente d'environ 10 %, le PWM génère une tension d'impulsion, provoque une dégradation de l'isolation de la bobine, un environnement humide provoque de graves roulements. la corrosion de décharge et le bruit électromagnétique du moteur PWM provoquent une perte auditive des travailleurs.

8 Transformateur déphaseur Les moyennes et hautes tensions doivent ajouter un transformateur déphaseur, et l'efficacité du transformateur déphaseur n'est que de 90 % lorsqu'il fonctionne à pleine charge, de sorte que la perte de fonctionnement de l'onduleur moyenne et haute tension augmente de environ 25 %, ce qui constitue la perte la plus élémentaire.

9 L'échauffement du moteur et de ses accessoires provoque une augmentation de la température, entraînant une augmentation de la consommation électrique du climatiseur d'atelier.

10 L'efficacité de la charge est réduite. Les charges de commande de fluides, hydrauliques et d'électrovannes fonctionnent toutes à une vitesse constante pour maximiser la durée de vie et fonctionner avec la plus grande efficacité. Le convertisseur de fréquence modifie la vitesse du moteur d'entraînement, ce qui signifie que la courbe d'efficacité de charge diminue et que le taux de défaillance augmente.

Grâce à l'analyse des dix types de pertes dans le système de convertisseur de fréquence, on peut savoir que l'utilisation de convertisseurs de fréquence augmentera la consommation d'énergie et la pollution du réseau. Par conséquent, lorsque des convertisseurs de fréquence sont utilisés dans le contrôle d'entraînement à économie d'énergie de commande de fluide, d'hydraulique et d'électrovanne, une transformation d'économie d'énergie doit être effectuée pour récupérer 15 % de la perte d'exploitation, et une transformation technique doit être effectuée pour résoudre le problème. de la pollution environnementale du réseau. Utiliser Leostar pour remplacer la commande d'entraînement à économie d'énergie du convertisseur de fréquence dans les systèmes de commande d'entraînement d'électrovanne, hydraulique et électrovanne est le meilleur choix, et cela résout également les problèmes de transformation d'économie d'énergie et de transformation technique du convertisseur de fréquence.

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