Matériau de la boîte de distribution antidéflagrante-

Généralement, le matériau du boîtier deboîtes de distribution antidéflagrantes-doit posséder une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs et de bonnes performances antidéflagrantes. Le choix du matériau des boîtes de distribution antidéflagrantes-dépend principalement de leur environnement d'exploitation. Les matériaux courants comprennent les éléments suivants

 

1. Fonte d'aluminium/alliage d'aluminium

Le matériau le plus courant pour les-boîtes de distribution antidéflagrantes sur le marché.

Avantages : Léger, bonne conductivité thermique, facile à traiter et coût modéré.

Processus : moulage sous pression à haute-température. La surface est généralement traitée par pulvérisation électrostatique pour améliorer la résistance à la corrosion.

Environnements applicables : La plupart des usines chimiques, des champs de pétrole, des plates-formes de forage et autres environnements généraux de gaz explosifs.

Remarque : Résistance à la corrosion limitée ; ne convient pas aux brouillards salins élevés ou aux environnements acides/alcalis forts.

 

2. Fonte

Un matériau de boîtier antidéflagrant traditionnel-, relativement lourd.

Avantages : Très haute résistance mécanique, résistance aux chocs et forte résistance à la compression.

Inconvénients : Très lourd, peu pratique pour l’installation et l’entretien, et résistance à la corrosion relativement faible, sujet à la rouille.

Environnements appropriés : environnements souterrains de gaz de mine de charbon, ateliers de l'industrie lourde et autres emplacements présentant des exigences élevées en matière d'impact mécanique.

 

3. Acier inoxydable
Généralement, on utilise de l'acier inoxydable 304 ou 316L.

Avantages : résistance à la corrosion extrêmement forte, esthétique, antirouille-et haute résistance mécanique.

Inconvénients : coût plus élevé, traitement plus difficile (exigences élevées en matière de soudage et de traitement de surface antidéflagrant).

Environnements appropriés : plates-formes offshore, navires, ateliers alimentaires et pharmaceutiques, environnements soumis à une forte corrosion acide et alcaline et emplacements soumis à des exigences élevées en matière de propreté.

 

4. Acier au carbone
Plaques d'acier soudées, généralement utilisées dans les premières applications industrielles lourdes ou spécifiques.

Avantages : très haute résistance mécanique, forte capacité portante-, coût relativement faible.

Processus : soudé à partir d'acier de construction au carbone de haute qualité-, puis pulvérisé après un traitement antirouille.

Inconvénients : Très lourd, mauvaise résistance à la corrosion.

Environnements appropriés : mines de charbon souterraines (exigences autres que celles relatives à l'acier -), grandes installations industrielles lourdes, équipements à fortes vibrations.

 

5. Plastiques techniques / Résine polyester insaturée renforcée de fibres de verre
Fait généralement référence au moulage de plastiques ou de fibres de verre.

Avantages : Antistatique, extrêmement forte résistance à la corrosion, bonne isolation, légèreté.

Inconvénients : Résistance mécanique inférieure à celle des métaux, mauvaise dissipation thermique.

Environnements appropriés : environnements chimiques hautement corrosifs, emplacements extérieurs à l'air libre, applications nécessitant des performances d'isolation élevées.

 

De plus, les fixations exposées dans les-boîtes de distribution antidéflagrantes sont généralement en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille. Dans certaines conceptions spéciales, des matériaux d'alliage de qualité -même supérieure, tels que des alliages à base de nickel-sont utilisés.