Les matériaux utilisés dans les boîtes de distribution et les différences entre eux

Les matériaux courants pour les boîtiers de distribution électrique comprennent le métal, le plastique et les matériaux composites. Leurs principales différences résident dans la résistance à la corrosion, la résistance mécanique, l’isolation, le coût et les environnements applicables.

1. Tôle d'acier laminée à froid-

Avantages : Faible coût, capacité portante-de charge élevée, facile à souder et à former.

Inconvénients : sujet à la rouille une fois le revêtement endommagé ; inadapté aux environnements humides ou corrosifs.

Scénarios appropriés : environnements intérieurs secs, tels que les résidences ordinaires, les immeubles de bureaux et les centres commerciaux.

Traitement de surface : doit être antirouille-par galvanoplastie ou pulvérisation. Les boîtes de distribution grises utilisées à l’intérieur sont pour la plupart de ce type.

 

2. Acier inoxydable

Avantages : Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, haute résistance structurelle, esthétique et facile à nettoyer.

Inconvénients : coût élevé, 3 à 5 fois supérieur à celui de l'acier ordinaire, lourd, nécessite des considérations de mise à la terre, les rayures de surface sont difficiles à réparer.

Scénarios appropriés : Environnements chimiques, côtiers, alimentaires et pharmaceutiques présentant une forte corrosion, une humidité élevée ou des exigences d'hygiène strictes.

 

3. Alliage d'aluminium

Avantages : Léger, naturellement résistant à la corrosion-, bonne dissipation thermique.

Inconvénients : résistance et dureté relativement faibles, surface facilement endommagée et coût plus élevé que l’acier ordinaire.

Applications appropriées : environnements-sensibles au poids ou nécessitant une bonne dissipation thermique, tels que l'aérospatiale, les environnements-à haute température et certains-enceintes antidéflagrantes.

 

4. Plastiques techniques

Avantages : Excellente isolation, légèreté, certains matériaux, comme le PC, sont transparents pour une observation facile.

Inconvénients : faible résistance mécanique, sujet au vieillissement et à la déformation, résistance aux températures élevées et retardateur de flamme relativement faibles, mauvaise dissipation thermique.

Scénarios appropriés : environnements intérieurs, environnements avec des exigences d'isolation élevées, tels que les petites boîtes de distribution domestiques, les boîtes de courant faible dans les couloirs, les boîtes de maintenance transparentes.

 

5. Fibre de verre

Avantages : Léger et haute résistance, excellente isolation et résistance à la corrosion, bonne résistance aux intempéries, conception flexible selon les besoins.

Inconvénients : Coût plus élevé, résistance à l’usure relativement plus faible, mauvaise conductivité thermique.

Scénarios appropriés : environnements extérieurs difficiles, tels que les boîtiers de compteurs extérieurs, les boîtiers de commande d'éclairage public, les boîtiers de distribution en bord de mer ou les usines chimiques.

 

 

-Tôle d'acier laminée à froid ou acier inoxydable ?
Les-tôles d'acier laminées à froid s'appuient sur des revêtements de surface pour prévenir la rouille ; une fois le revêtement endommagé, de la rouille apparaîtra.

L'acier inoxydable lui-même ne rouille pas et les dommages au revêtement n'affectent pas ses performances. L’acier inoxydable doit donc être choisi pour les environnements extérieurs, humides et corrosifs.

 

Plastiques techniques vs fibre de verre
Les deux sont isolants. Cependant, les plastiques techniques ont une faible résistance et ne résistent pas à l'exposition solaire et au vieillissement à long terme ; La fibre de verre a une résistance élevée et une bonne résistance aux intempéries, ce qui la rend plus adaptée aux environnements extérieurs ou industriels difficiles.